boosting
your perfomance

MAXER

PDF

  • Cel

    Szkolenie ma na celu przedstawienie narzędzia umożliwiającego poszukiwanie pierwotnych przyczyn awarii w celu wyeliminowania efektu awarii długoterminowo, a nie tylko tymczasowo. Prezentowane narzędzie z zakresu racjonalnego rozwiązywania problemów prowadzi do znalezienia kluczowej przyczyny awarii niezależnie od jej charakteru ( problem konstrukcyjny, niewłaściwe eksploatowanie, konserwacja). Po zakończeniu szkolenia uczestnicy będą potrafili monitorować skuteczność opracowanych rozwiązań, a także wykonanej analizy. To narzędzie może być wsparciem dla wprowadzenia ulepszeń w procesie niezawodności.

  • Grupa docelowa

    Pracownicy utrzymania ruchu, mechanicy, automatycy, specjaliści utrzymania ruchu, managerowie utrzymania ruchu oraz personel planujący i wspierający działania UR. 

  • Program szkolenia

    1. Definicja >awarii<

    • Dokładny opis awarii, fakty poprzedzające awarię
    • Pytania pogłębiające (Kto, Co, Gdzie, Kiedy, Jak, Dlaczego)
    • Weryfikacja pośrednia i bezpośrednia
    • Niezgodności i odchylenia od normy
    • Etapy naprawy, diagnostyka

    2. Optymalizacja poszukiwania przyczyn

    • Błędy metody, pułapki przy rozwiązywaniu problemów
    • Dostosowanie do środowiska pracy i sposoby działania
    • Problemy podczas pracy, przestoje
    • Praca w grupie nad tym samym problemem.

    3. Analiza awarii przy użyciu DEFEKTOGRAMU

    • Łańcuch przyczynowo-skutkowy, analiza awarii
    • Poszukiwanie przyczynmy pierwotnej
    • Fakty związane z niezgodnościami i odchyleniami od normy
    • Prezentacja studium przypadku uczestnikom szkolenia.

    4. Niezawodność.

    • Niezawodność - definicja
    • Podzielenie się doświadczeniami
    • Niezawodność przy wykorzystaniu CMMS.
    • Kryteria wyboru rozwiązań, zastosowanie podobnych narzędzi, ryzyko.

    5. Test. Walidacja nabytej wiedzy.

  • Metoda prowadzenia szkolenia
    • Szkolenia zamknięte organizowane są  w siedzibie klienta lub w ośrodkach szkoleniowych.
    • Dokumentacja techniczna dostarczona przez organizatora.
    • Na koniec każdego rozdziału odbywają się testy / ćwiczenia praktyczne. Udostępnianie i wymiana doświadczeń na konkretnych przypadkach.
    • Po zakończeniu szkolenia planowana jest walidacja nabytej wiedzy.
  • Warunki przyjęcia
    • Znajomość łańcucha przyczynowo-skutkowego, (przyczyny, metyody, skutki)
    • Doświadczenie w pracy UR.
  • Trener

    Pascal Flatrès, założyciel Industrial Best Practice (IBP)

    • 26 lat doświadczenia w branży na stanowiskach takich jak :
      • Doradztwo / Organizacja przemysłowa / Lean Management.
      • Zarządzanie projektami / instalacja nowych linii produkcyjnych.
      • Zarządzanie produkcją, Zrządzanie utrzymaniem ruchu
    • Doświadczenie międzynarodowe: Francja, USA, Kanada, Azja oraz Europa wschodnia
    • CV:    pl.linkedin.com/pub/pascal-flatres/61/203/a68/
  • Czas trwania oraz koszt
    • 4 dni (32 godziny) 
    • 2000 Euro netto / osoba – zniżki grupowe dla firm.
    • Cena nie zawiera zakwaterowania i wyżywienia.
  • Uczestnicy
    • Maksymalnie 10 uczestników
    • Minimum 8 uczestników
  • Zapisz się
    Na chwilę obecną najbliższy termin szkolenia nie jest jeszcze znany. Aby zapisać się na listę oczekujących, kliknij tutaj